2000家制造企业调研：MES系统如何规划实施？

制造执行MES系统弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也改善了设备的回收率，准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。

MES 提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。在许多工厂中，全厂管理的功能目前仍然由文件和人工系统进行，通常有经验的人员执掌着工厂生产效益的钥匙。在大多数运行中，人工系统和有经验运行人员的判断总是起着重要作用。但是，市场要求产品的品种和数量经常变化，靠人工和经验调整生产显然效率低、反应慢、缺乏竞争力。而且人工系统也不可能适应产品，工艺，技术和用户要求日趋加速的变化。由于生产运行变化如此迅速，MES的信息的及时性要求以分甚至秒的速度进行反应，此时光靠人恐怕不行。

通过实施MES系统，可以贯通从采购到售后服务的全制造流程，透明化生产现场运作，大大提升了生产制造各部门的管理实时性和有效性，可获得的效益大致如下：

在MES选型应用的众多核心要素中，与企业自身自动化系统的集成、行业的匹配度以及软件平台的开放性是企业MES选型所考虑的三大核心要素。

综合以上三方面因素，企业应如何选择应用适合自己的MES系统？

MES是制造执行系统，为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。因此，实施MES前，首要问题是对企业现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。使用成熟度模型，根据企业目前状况和环境对企业的要求，对企业进行评价，找出差距，定出目标。

MES系统中最重要的模块—生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储（实时数据库），也应是MES的基本模块。一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。

随着信息技术的进步，企业管理的空间、时间范围在扩大，同时管理的细度或粒度又在缩小。从宏观和微观上都要求可视化和实时化，这就需要集成技术。

一是MES各模块的集成，

二是MES和PCS层面、ERP层面的集成，

三是企业内部与企业外部的集成。